Anche gli oggetti stampati a freddo (come gli oggetti stampati a caldo) devono essere processati attraverso la granigliatura, per eliminare impurità quali bave, rugosità ed eventuali pigmentazioni. Questa procedura, attuata in cariche intermittenti con tappeto metallico o gomma, in continuo tramite trasportatori aerei o trasportatori a rete, preparano il prodotto per le lavorazioni successive.
GRANIGLIATRICI A TAPPETONegli oggetti stampati a caldo spesso si verifica la presenza di bave, rugosità e pigmentazioni, che devono essere necessariamente rimosse attraverso il processo di granigliatura prima di sottoporre il prodotto ad ulteriori lavorazioni. La granigliatura viene effettuata in cariche intermittenti attraverso un tappeto metallico o gomma, oppure in continuo avvalendosi di trasportatori aerei o trasportatori a rete.
GRANIGLIATRICI A TAPPETOLa granigliatura di pressofusi in alluminio è rivolta principalmente all’eliminazione di bave, rugosità ed eventuali pigmentazioni, appesi o appoggiati. Il prodotto viene dunque preparato per successive lavorazioni di macchina o eventuale verniciatura.I pezzi vengono movimentati attraverso nastri trasportatori a rete dotati di tenute di cortine in gomma oppure attraverso trasportatore aereo motorizzato con avanzamento passo passo o continuo.
GRANIGLIATRICI A TAPPETOGranigliatura di particolari meccanici che hanno subito un trattamento termico, processo essenziale per l’eliminazione di residui da trattamento e pigmentazioni, appesi o appoggiati. In seguito alla granigliatura il prodotto risulterà finito, pronto per l’assemblaggio.La granigliatura viene utilizzata per valorizzare i pezzi dopo il trattamento termico, la movimentazione dei singoli pezzi viene gestita generalmente attraverso un trasportatore aereo motorizzato con avanzamento passo passo dotato di porte pneumatiche.
GRANIGLIATRICI A GANCIOLa granigliatura di particolari meccanici quali viteria, lame, molle ed altri, è particolarmente adatta per preparare i prodotti a successive applicazioni di cromatura, zincatura o DACROMET®.Le produzioni avvengono a cariche intermittenti attraverso l’utilizzo di un tappeto senza fine in gomma antiabrasiva in versione 4° rullo, che provvede al rimescolamento dei pezzi in fase di granigliatura.
GRANIGLIATRICI A PARANCOLa granigliatura è fondamentale anche per preparare i prodotti alla verniciatura: la granigliatura in questo caso è mirata per conferire alla superficie una rugosità omogenea necessaria all’aggrappaggio della vernice.Tali impianti sono progettati per garantire il trattamento di pezzi con cadenze produttive molto elevate. La movimentazione dei materiali attraverso la granigliatrice avviene infatti utilizzando un trasportatore aereo motorizzato con avanzamento passo-passo (porte pneumatiche) o continuo (cortine di tenuta in gomma) oppure attraverso un trasportatore a rete orizzontale dotato di cortine di tenuta in gomma.
GRANIGLIATRICI A PARANCO DOPPIOLa granigliatura di oggetti assemblati quali carpenterie o costruzioni di ogni genere è un processo fondamentale per l’eliminazione di bave, calamina da saldatura o eventuali residui. Tale processo è fondamentale per preparare il prodotto a successive lavorazioni.Per effettuare la pulitura superficiale di carpenterie e strutture composte è richiesto l’impiego di impianti a cabina dotati di velocità di passaggio regolabile in base al materiale da lavorare e al grado finitura previsto. La pulitura delle superfici da decappare è garantita dalla disposizione e dal numero delle turbine che vengono collocate intorno al materiale da lavorare.
GRANIGLIATRICI A PARANCOLa granigliatura di prodotti derivanti direttamente dalla siderurgia è rivolta all’eliminazione di bave, ossidi e calamine appoggiati su banchi a rulli. Tale lavorazione è indispensabile per ottenere un prodotto idoneo a successive lavorazioni o interventi di verniciatura.La pulitura superficiale di lamiere, profilati e strutture composte è resa possibile grazie all’utilizzo di impianti a tunnel continuo nei quali la movimentazione dei materiali avviene generalmente attraverso un piano a rulli. Il gruppo di comando rende possibile la regolazione della velocità di passaggio che viene impostata in base allo stato iniziale delle superfici da trattare e al grado di finitura desiderato.Le turbine, strategicamente posizionate al di sopra e al di sotto del piano di scorrimento del materiale, garantiscono la perfetta pulitura delle superfici da decappare in una sola passata.
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