Kaltgepresste / -geschmiedete Produkte müssen auch durch Kugelstrahlen für weitere Produktionsprozesse vorbereitet werden, um Verunreinigungen wie Grate, Kanten und Verfärbungen auf der Oberfläche zu entfernen. Für diesen Strahlprozess werden in der Regel Hängebahn-Strahlanlagen, Drahtgurt-Strahlanlagen, kontinuierliche Gummi-Muldenband-Strahlanlagen oder Muldenband-Strahlanlagen verwendet.
GUMMI- ODER STAHLGLIEDER-Heiß-press geschmiedete Produkte haben immer Zunder oder Verfärbungen auf der Oberfläche, welche vor der Weiterverarbeitung unbedingt durch den Strahlprozess entfernt werden müssen. Für diesen Strahlprozess werden in der Regel Hängebahnstrahlanlagen, Drahtgurtstrahlanlagen, kontinuierliche Gummimuldenbandstrahlanlagen oder Muldenbandstrahlanlagen verwendet.
GUMMI- ODER STAHLGLIEDER-Das Strahlen von Aluminium-Druckguss-Produkten zielt hauptsächlich darauf ab, anhängende oder feste Grate und Verfärbungen zu beseitigen. Das Produkt wir für weitere Bearbeitungen oder mögliche Lackier-Vorgänge vorbereitet. Für diesen Strahlprozess werden in der Regel Hängebahn-Strahlanlagen, Drahtgurt-Strahlanlagen, Kontinuierliche Gummi-Muldenband-Strahlanlagen oder Muldenband-Strahlanlagen verwendet.
SCHLEUDERRAD-STRAHLANLAGEDas Kugelstrahlen von Teilen, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurden, ist notwendig, um durch den Härteprozess entstandenen Zunder oder Verfärbungen zu entfernen. Nach dem Kugelstrahlen ist das Produkt fertig, oder für Weiterverarbeitung vorbereitet. Kugelstrahlen wird außerdem verwendet, um die Oberflächendruck-Eigenspannung nach der Wärme-Behandlung zu verbessern. Für diesen Strahlprozess werden in der Regel Hängebahn-Strahlanlagen, Drahtgurt-Strahlanlagen, kontinuierliche Gummi-Muldenband-Strahlanlagen oder Muldenband-Strahlanlagen verwendet.
HÄNGEBAHN-STRAHLANLAGENDas Kugelstrahlen von Produkten wie z.B. Schrauben, Schaufeln, Federn usw. eignet sich besonders zur Oberflächenvorbereitung für galvanische Oberflächenbeschichtungen wie z.B. Verchromung, Verzinkung oder DACROMET®Beschichtung. In der Regel werden hierfür Muldenband-Strahlanlagen verwendet. Für Teile die sich im Muldenband verfangen können gibt es Muldenband-Strahlanlagen mit einer 4. Umlenkrolle, die weiter vorgezogen ist. Durch die vorgezogene Rolle sowie einen Gurtrüttler wird vermieden, dass Teile im Muldenband hängen bleiben.
KRAN-HÄNGEBAHN-STRAHLANLAGEDas Kugelstrahlen ist auch wichtig, um Produkte für die Lackierung vorzubereiten: In diesem Fall zielt das Kugelstrahlen darauf ab, der Oberfläche eine homogene Rauheit zu verleihen, um die Lackhaftung zu verbessern. Die verschiedenen Strahlanlagen sind konzipiert, die best-möglichsten Produktionsraten zu erreichen. Für diesen Strahlprozess werden in der Regel Hängebahn-Strahlanlagen, Drahtgurt-Strahlanlagen, kontinuierliche Gummi-Muldenband-Strahlanlagen oder Muldenband-Strahlanlagen verwendet.
TUNNEL-HÄNGEBAHN-STRAHLANLAGEDas Kugelstrahlen ist wichtig, um Stahlkonstruktionen für die Lackierung vorzubereiten: In diesem Fall zielt das Kugelstrahlen darauf ab, der Oberfläche eine homogene Rauheit zu verleihen, um die Lackhaftung zu verbessern. Die verschiedenen Strahlanlagen sind konzipiert, die best-möglichsten Produktionsraten zu erreichen. Für diesen Strahlprozess werden in der Regel Hängebahn-Strahlanlagen, Drahtgurt-Strahlanlagen, Rollengang-Strahlanlagen oder Muldenband-Strahlanlagen verwendet.
KRAN-HÄNGEBAHN-STRAHLANLAGEDas Kugelstrahlen von Produkten, die direkt aus der Eisen- und Stahlindustrie stammen, zielt darauf ab, Zunder, Rost und Schweißperlen zu entfernen. Dieser Schritt ist notwendig, um Oberflächen zu erhalten, die zur Weiterverarbeitung oder Lackierung vorbereitet sind. Die Oberflächen-Reinigung von Blechen, Schnittstäben und Profilen ist durch kontinuierliche Tunnelsysteme möglich, bei denen das zu strahlende Material in der Regel durch Bandförderer oder Rollenförderer durch die Strahlkammer bewegt wird. Ein Frequenzumrichter ermöglicht die Anpassung der Durchgangs-Geschwindigkeit, um die geforderte Oberflächen-Beschaffung / -Reinheit zu erzielen. Die Turbinen, die strategisch oberhalb und unterhalb des Förderers positioniert sind, garantieren eine perfekte Reinigung bzw. Aufrauhung der Oberflächen in einem Durchgang.
ROLLGANG-SCHLEUDERRAD-